一、生物質(zhì)鍋爐不完全燃燒的原因

1.燃料與空氣混合不足

（1）燃料堆積過厚會導(dǎo)致一次風無法穿透，無法形成有效燃燒結(jié)構(gòu)。

（2）布料不均勻會使燃燒分層，部分燃料被灰渣覆蓋無法接觸氧氣。

（3）二次風量不足時，爐膛內(nèi)氣流擾動弱，燃料與空氣混合效率低。

2.操作參數(shù)不合理

（1）爐排振動頻率過高會帶走未燃盡的燃料顆粒，振動不足又會導(dǎo)致灰渣堆積。

（2）送風量過小無法滿足燃燒需求，過量送風則會降低爐膛溫度。

（3）燃料水分超過45%時，蒸發(fā)水分需要消耗大量熱量，影響燃燒穩(wěn)定性。

3.設(shè)備設(shè)計缺陷

（1）爐膛高度不足會縮短燃料停留時間，部分顆粒未燃盡就被排出。

（2）除塵系統(tǒng)設(shè)計不合理容易發(fā)生堵灰，間接影響燃燒效率。

（3）老式鍋爐采用單一風室送風，難以實現(xiàn)分層配風優(yōu)化燃燒。

二、不完全燃燒帶來的影響

1.能源浪費

（1）灰渣含碳量超過15%時，每降低1%含碳量可提升鍋爐效率0.5%。

（2）排煙溫度每升高20℃，鍋爐熱效率下降約1%。

（3）煙氣中每增加1%的一氧化碳濃度，相當于損失2.5%的燃料熱量。

2.設(shè)備損耗

（1）結(jié)焦物附著管壁會降低傳熱效率，嚴重時引發(fā)爆管事故。

（2）酸性氣體腐蝕會縮短鍋爐使用壽命，維修頻率增加30%以上。

（3）除塵器長期超負荷運行，維護成本比正常情況高出40%。

三、優(yōu)化燃燒的關(guān)鍵措施

1.燃料預(yù)處理

（1）將燃料顆?？刂圃?-20mm直徑范圍，既保證燃燒速度又防止飛灰。

（2）采用滾筒式干燥機將水分降至15%以下，可提升燃燒溫度200℃。

（3）添加5%左右的稻殼等松散物料，改善料層透氣性。

2.燃燒系統(tǒng)改造

（1）安裝可調(diào)節(jié)式二次風噴嘴，形成旋轉(zhuǎn)氣流增強擾動。

（2）采用階梯式爐排設(shè)計，延長燃料停留時間至30分鐘以上。

（3）增加紅外測溫儀實時監(jiān)測料層溫度，自動調(diào)節(jié)送風量。

四、典型案例啟示

某30MW生物質(zhì)鍋爐通過三項改造實現(xiàn)蛻變：首先將單風室改為四段配風，使不同燃燒區(qū)域獲得精準送風；其次加裝機械播料器，使燃料層厚度均勻控制在30cm；最后優(yōu)化振動參數(shù)，將每次振動時間從10秒縮短至5秒但頻次加倍。改造后灰渣含碳量從25%降至8%，年節(jié)約燃料成本超200萬元。

趣味知識點：

有家養(yǎng)殖場用花生殼作燃料，發(fā)現(xiàn)總冒黑煙。技術(shù)人員檢查發(fā)現(xiàn)，問題竟出在花生殼里混雜的尼龍繩碎片——這些化纖物質(zhì)無法完全燃燒，還裹住了燃料顆粒。清理雜質(zhì)后，鍋爐熱效率立刻提升了18%。這個案例說明，有時故障原因可能藏在最意想不到的細節(jié)里。