一、生物質(zhì)鍋爐粉塵超標(biāo)的五大核心原因

1.燃料問題

（1）燃料質(zhì)量差：生物質(zhì)燃料如果含有大量雜質(zhì)（如泥沙、碎石子）或灰分過高，燃燒時會直接產(chǎn)生更多粉塵。比如樹皮、稻草等混合燃料，如果沒經(jīng)過篩選，燃燒后灰燼多，粉塵自然超標(biāo)。

（2）燃料濕度大：含水量高的燃料（如未干燥的玉米桿）進入鍋爐后，水分蒸發(fā)需要吸收熱量，導(dǎo)致燃燒溫度不足，燃料無法充分燃燒，產(chǎn)生大量未燃盡的顆粒物。

（3）燃料種類混雜：不同燃料（如木屑、麥草）的熱值和燃燒特性差異大，混合使用時若比例控制不當(dāng)，容易造成燃燒波動，加劇粉塵生成。

2.燃燒裝置設(shè)計缺陷

（1）爐膛結(jié)構(gòu)不合理：部分鍋爐爐膛空間過小或形狀設(shè)計不佳，導(dǎo)致燃料堆積或空氣流通不暢，燃燒不充分，煙塵排放量增加。

（2）風(fēng)量分配不當(dāng)：一二次風(fēng)比例失調(diào)會影響燃燒效率。例如，水分高的燃料需要更多二次風(fēng)助燃，若未及時調(diào)整，易產(chǎn)生未燃盡粉塵。

（3）清灰系統(tǒng)效率低：鍋爐煙道或換熱面積灰后，若振打、吹掃等清灰手段不完善，積灰會阻礙熱量傳遞，降低燃燒效率并增加粉塵排放。

3.運行管理不到位

（1）操作不規(guī)范：鍋爐工未根據(jù)燃料特性調(diào)整燃燒參數(shù)（如溫度、風(fēng)量），導(dǎo)致燃料燃燒不充分。例如，高水分燃料未提高進風(fēng)溫度，加劇粉塵產(chǎn)生。

（2）維護不及時：未定期清理爐排、煙道或除塵設(shè)備，積灰和堵塞會降低系統(tǒng)效率，粉塵在管道中堆積后易被氣流帶出。

（3）監(jiān)控缺失：未安裝實時粉塵濃度監(jiān)測設(shè)備，難以及時發(fā)現(xiàn)超標(biāo)問題，錯過調(diào)整時機。

4.除塵設(shè)備性能不足

（1）除塵技術(shù)落后：早期采用的單級水膜除塵器或旋風(fēng)除塵器，對微細粉塵（尤其是小于1微米的炭黑）捕捉效率低，難以滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。

（2）濾袋老化或破損：布袋除塵器的濾材若未定期更換，可能出現(xiàn)破洞或堵塞，導(dǎo)致粉塵泄漏。

（3）系統(tǒng)設(shè)計不匹配：例如引風(fēng)機功率不足，無法有效抽取煙氣，導(dǎo)致粉塵在鍋爐內(nèi)滯留甚至反竄。

5.外部環(huán)境與政策因素

（1）環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)升級：新國標(biāo)要求顆粒物排放限值從80mg/m3降至50mg/m3，部分老舊設(shè)備難以達標(biāo)。

（2）燃料摻假嚴(yán)重：為降低成本，部分企業(yè)采購摻入泥土、砂石的劣質(zhì)燃料，直接增加粉塵排放。

（3）季節(jié)影響：雨季燃料濕度普遍偏高，若未提前做好干燥處理，易引發(fā)季節(jié)性粉塵超標(biāo)。

二、趣味知識點：鍋爐工與“會爆炸的粉塵”

20世紀(jì)90年代，某生物質(zhì)發(fā)電廠曾因燃料傳輸系統(tǒng)設(shè)計缺陷，導(dǎo)致木屑粉塵在密閉管道內(nèi)積聚。某日，鍋爐工未及時清理積灰，恰逢設(shè)備摩擦產(chǎn)生火花，引發(fā)粉塵爆炸，炸毀了整條輸料管道。這一事件讓行業(yè)意識到：生物質(zhì)粉塵不僅污染環(huán)境，還可能因濃度過高引發(fā)爆燃。如今，鍋爐房均強制要求安裝粉塵濃度報警器和防爆除塵設(shè)備，這段歷史也成為安全生產(chǎn)培訓(xùn)中的經(jīng)典案例。

（全文完）