一、生物質(zhì)鍋爐積灰原因

生物質(zhì)鍋爐在使用過程中，爐膛和煙道內(nèi)常出現(xiàn)灰渣堆積現(xiàn)象，主要原因可歸納為燃料特性、燃燒條件及鍋爐設(shè)計三個方面。

1. 燃料特性影響

（1）灰分含量高：生物質(zhì)燃料如秸稈、木屑等本身含有大量無機物，燃燒后殘留的灰分容易附著在鍋爐內(nèi)壁。

（2）堿金屬成分：燃料中鉀、鈉等元素在高溫下會形成低熔點化合物，像“膠水”一樣粘住其他灰渣。

（3）水分含量不均：燃料太濕會導(dǎo)致燃燒不充分，產(chǎn)生未燃盡的顆粒；太干則可能使灰分更輕，隨風(fēng)飄散后沉積。

2. 燃燒條件不當(dāng)

（1）溫度過高或過低：溫度太高會讓灰分熔化粘壁；溫度太低則灰分無法充分燃燒，殘留更多固體顆粒。

（2）空氣供給不足：氧氣不夠時，燃料無法完全燃燒，生成大量碳黑和焦油，與灰分混合后更難清理。

（3）燃燒時間不足：燃料停留時間短，部分顆粒來不及燒完就被氣流帶走，堆積在煙道角落。

3. 鍋爐設(shè)計缺陷

（1）換熱面布置不合理：鍋爐內(nèi)管道排列太密或走向復(fù)雜，容易形成氣流死角，灰渣在此處堆積。

（2）風(fēng)速設(shè)計不當(dāng)：風(fēng)速太高會把灰分吹到遠(yuǎn)處粘附；風(fēng)速太低則灰分直接掉落，難以排出。

（3）清灰系統(tǒng)效率低：機械刮板或吹灰器力度不夠，無法及時清除已形成的積灰層。

二、積灰問題的延伸影響

1. 降低熱效率：灰渣像“棉被”一樣蓋在鍋爐內(nèi)壁，阻礙熱量傳遞，導(dǎo)致燃料消耗增加。

2. 增加維護成本：頻繁停機清理積灰，既耽誤生產(chǎn)又提高人工費用。

3. 安全隱患：灰渣堆積過多可能堵塞煙道，引發(fā)排氣不暢甚至設(shè)備損壞。

三、綜合應(yīng)對知識點

1. 燃料預(yù)處理：通過粉碎、干燥、添加高熔點物質(zhì)（如石灰石）減少灰分粘性。

2. 優(yōu)化燃燒參數(shù)：控制溫度在800-1000℃之間，調(diào)整空氣配比，延長燃料停留時間。

3. 改進鍋爐結(jié)構(gòu)：采用防積灰涂層、優(yōu)化煙道彎頭角度、升級自動清灰裝置。

四、總結(jié)

生物質(zhì)鍋爐積灰是燃料、燃燒和設(shè)計三方面共同作用的結(jié)果。通過科學(xué)配比燃料、精準(zhǔn)控制燃燒條件、優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)，能有效減少積灰問題，提升鍋爐運行效率。

五、趣味知識點

20世紀(jì)90年代，丹麥一家農(nóng)場主發(fā)現(xiàn)，用小麥秸稈供暖的鍋爐總比木柴鍋爐更容易積灰。后來研究發(fā)現(xiàn)，小麥秸稈含鉀量是木柴的3倍，燃燒時鉀元素與煙氣中的硫結(jié)合，形成類似玻璃的粘性物質(zhì)。這位農(nóng)場主靈機一動，在燃料中混入廢棄石膏（含鈣），成功讓灰渣變得松散易清理。這一偶然發(fā)現(xiàn)后來被寫入生物質(zhì)鍋爐操作手冊，成為“以鈣克鉀”的經(jīng)典案例。