一、生物質(zhì)鍋爐煙道會(huì)堵塞嗎

生物質(zhì)鍋爐在使用過(guò)程中確實(shí)可能發(fā)生煙道堵塞現(xiàn)象。這種問(wèn)題不僅影響鍋爐效率，還可能引發(fā)安全隱患。以下是導(dǎo)致煙道堵塞的三大主要原因：

1.燃料雜質(zhì)與灰渣殘留

生物質(zhì)燃料中的雜質(zhì)（如沙石、金屬碎屑）在燃燒后容易形成灰渣。特別是含硅量高的燃料，燃燒后灰渣粘性大，更容易附著在煙道內(nèi)壁。此外，燃料水分過(guò)高會(huì)導(dǎo)致燃燒不充分，未燃盡的碳粒隨煙氣流動(dòng)，遇冷后凝結(jié)成塊狀沉積物。

2.酸性液體腐蝕與粘結(jié)

燃燒產(chǎn)生的水蒸氣與煙氣中的二氧化硫等酸性氣體會(huì)結(jié)合形成酸性液體。這些液體不僅腐蝕煙道內(nèi)壁，還會(huì)混合灰渣形成粘稠物，加速堵塞形成。煙囪出口等溫度較低的位置更容易出現(xiàn)這類問(wèn)題。

3.設(shè)備老化與操作失誤

長(zhǎng)期使用的鍋爐可能出現(xiàn)管道磨損、密封件老化等問(wèn)題，導(dǎo)致煙道結(jié)構(gòu)不完整，灰渣更容易堆積。操作時(shí)若空氣與燃料比例失調(diào)，或燃燒溫度設(shè)置不當(dāng)，會(huì)加劇燃燒不充分的情況，從而增加堵塞風(fēng)險(xiǎn)。

二、如何判斷煙道是否堵塞

1.觀察排煙狀態(tài)

正常運(yùn)行的鍋爐排煙均勻且呈淺灰色。若發(fā)現(xiàn)排煙明顯變濃、顏色發(fā)黑，或煙囪口有火星濺出，可能是煙道部分堵塞的征兆。

2.監(jiān)測(cè)溫度變化

煙道堵塞會(huì)導(dǎo)致排煙溫度異常升高。例如原本出口溫度維持在80℃左右的煙道，若突然升至100℃以上，且伴隨鍋爐本體溫度異常，需立即排查堵塞。

3.檢查運(yùn)行效率

堵塞會(huì)導(dǎo)致鍋爐出力下降。若同樣燃料消耗下，蒸汽產(chǎn)量減少20%以上，或熱水升溫時(shí)間顯著延長(zhǎng)，極可能是煙道流通不暢所致。

三、煙道堵塞的解決方法

1.機(jī)械清理技術(shù)

對(duì)于輕度堵塞，可使用鋼絲刷、刮刀等工具手動(dòng)清理煙道內(nèi)壁。頑固性堵塞推薦使用高壓水槍沖洗，其噴射壓力可達(dá)10-20MPa，能有效清除板結(jié)灰渣。部分新型設(shè)備還配備旋轉(zhuǎn)刀頭，可在不拆卸管道的情況下粉碎沉積物。

2.化學(xué)清潔手段

針對(duì)酸性凝結(jié)物形成的堵塞，可采用弱堿性清潔劑進(jìn)行中和處理。操作時(shí)需嚴(yán)格按照比例配比溶液，避免腐蝕金屬管壁。清潔后需用清水反復(fù)沖洗，防止化學(xué)殘留。

3.系統(tǒng)參數(shù)優(yōu)化

調(diào)整鼓風(fēng)量使空氣與燃料比例維持在1:1.2-1.5之間，確保充分燃燒。將爐膛溫度控制在800-1000℃區(qū)間，既能保證燃燒效率，又可避免灰渣過(guò)度熔化粘結(jié)。

四、預(yù)防堵塞的日常管理

1.燃料質(zhì)量控制

優(yōu)先選用灰分含量低于5%的成型生物質(zhì)顆粒。對(duì)散裝燃料進(jìn)行篩分和干燥處理，將水分控制在15%以下，金屬雜質(zhì)含量不超過(guò)0.5%。

2.定期維護(hù)制度

建立每周檢查煙道、每月全面清理的維護(hù)計(jì)劃。重點(diǎn)清理彎頭、變徑處等易堵部位，建議安裝可拆卸式檢修口方便日常維護(hù)。

3.設(shè)備升級(jí)改造

加裝旋風(fēng)除塵器等預(yù)處理裝置，可減少80%以上的灰渣進(jìn)入煙道。對(duì)于老舊鍋爐，建議更換內(nèi)壁光滑的陶瓷復(fù)合管，其抗粘結(jié)性能比普通鋼管提升3-5倍。

五、趣味知識(shí)點(diǎn)

20世紀(jì)90年代，某歐洲農(nóng)場(chǎng)主因長(zhǎng)期使用潮濕稻草作燃料，導(dǎo)致鍋爐煙道完全堵塞。維修時(shí)發(fā)現(xiàn)堵塞物竟結(jié)成鐘乳石狀的灰渣柱，最粗處直徑達(dá)35厘米。這個(gè)意外發(fā)現(xiàn)促使工程師研發(fā)出首臺(tái)旋轉(zhuǎn)式煙道清潔機(jī)，如今這類設(shè)備已成為生物質(zhì)鍋爐的標(biāo)配附件。