一、生物質(zhì)鍋爐燃燒過程與參數(shù)調(diào)整基礎(chǔ)

1.生物質(zhì)燃燒的三個(gè)階段

（1）預(yù)熱干燥區(qū)：燃料進(jìn)入鍋爐后先被加熱，水分蒸發(fā)。此時(shí)需要少量空氣，避免燃料被吹散。

（2）燃燒區(qū)：燃料分解出可燃?xì)怏w（揮發(fā)分）并劇烈燃燒，需要大量空氣支持燃燒反應(yīng)。

（3）燃盡區(qū)：剩余焦炭緩慢燃燒，空氣量需減少，確保燃料充分燃盡。

2.關(guān)鍵參數(shù)對燃燒的影響

（1）空氣量：空氣過多會降低爐溫，空氣不足則導(dǎo)致燃燒不充分。需通過“過量空氣系數(shù)”控制，一般保持氧氣濃度3%-5%。

（2）爐排振動：振動頻率影響燃料停留時(shí)間。大顆粒需延長振動時(shí)間，小顆?？煽s短，避免灰渣堆積或燃料未燃盡。

（3）火焰位置：火焰應(yīng)集中在爐排中段，若偏前會導(dǎo)致燃料干燥不足，偏后則可能燒壞設(shè)備。

二、參數(shù)調(diào)整的實(shí)操方法

1.風(fēng)量分配技巧

（1）分段送風(fēng)：干燥區(qū)與燃盡區(qū)風(fēng)門開度30%-50%，燃燒區(qū)開度60%以上。

（2）二次風(fēng)使用：占總風(fēng)量30%-40%，通過前后墻風(fēng)門形成旋流，延長燃料燃燒時(shí)間。

2.溫度與負(fù)荷匹配

（1）高負(fù)荷時(shí)：優(yōu)先增加燃料量，再調(diào)大風(fēng)量，維持爐膛溫度在850-950℃。

（2）低負(fù)荷時(shí)：先減風(fēng)量后減燃料，防止?fàn)t溫驟降導(dǎo)致熄火。

3.異常情況處理

（1）返火現(xiàn)象：調(diào)小一次風(fēng)量，檢查燃料是否過細(xì)或水分過低。

（2）灰渣含碳量高：增加燃盡區(qū)振動時(shí)間，適當(dāng)提高該區(qū)域風(fēng)溫。

三、蒸汽系統(tǒng)的協(xié)同調(diào)節(jié)

1.壓力與溫度聯(lián)動

蒸汽壓力每下降0.1MPa，需提前2分鐘增加燃料量；溫度波動時(shí)優(yōu)先用二級減溫水調(diào)節(jié)，避免影響主汽流量。

2.排污控制

每日至少排污一次，排污閥開啟時(shí)間不超過30秒，防止熱量損失過大。

四、日常維護(hù)要點(diǎn)

1.顆粒燃料適配

玉米秸稈等軟質(zhì)燃料需混合木屑，比例不超過3:7，防止結(jié)焦。硬質(zhì)燃料破碎后尺寸應(yīng)小于50mm。

2.灰渣清理周期

連續(xù)運(yùn)行8小時(shí)后需停爐清灰，觀察灰渣顏色：灰白色為正常，黑色需檢查燃燒參數(shù)。

趣味知識點(diǎn)：

鍋爐工的“聽聲辨火”

老鍋爐工常通過火焰聲音判斷燃燒狀態(tài)：清脆的“呼呼”聲表示燃燒充分，低沉的“隆隆”聲可能是風(fēng)量不足。曾有位工人因調(diào)整風(fēng)門時(shí)意外模仿出交響樂節(jié)奏，反而提高了燃燒效率，成為業(yè)內(nèi)趣談。