一、生物質(zhì)鍋爐不點(diǎn)火的常見(jiàn)原因與解決方法

1. 排查點(diǎn)火系統(tǒng)

（1）點(diǎn)火棒檢查：點(diǎn)火棒積碳或油污會(huì)導(dǎo)致點(diǎn)火失敗，需定期清潔。若點(diǎn)火棒損壞、受潮或漏電，應(yīng)立即更換。

（2）風(fēng)機(jī)狀態(tài)：風(fēng)機(jī)運(yùn)行異?；蛉~輪積灰會(huì)減少送風(fēng)量，需檢查風(fēng)機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并清理葉輪上的灰塵和油污。

（3）下料電機(jī)故障：電機(jī)卡阻或電源線(xiàn)路松動(dòng)會(huì)影響燃料輸送，需檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否順暢，并確保控制線(xiàn)路連接穩(wěn)固。

2. 檢查鍋爐水位

（1）水位過(guò)低：水位低于安全線(xiàn)時(shí)，鍋爐會(huì)自動(dòng)保護(hù)無(wú)法點(diǎn)火，需及時(shí)補(bǔ)水至正常范圍。

（2）水位計(jì)維護(hù)：水位計(jì)堵塞或損壞會(huì)導(dǎo)致顯示不準(zhǔn)，建議每班沖洗一次并校對(duì)準(zhǔn)確性。

3. 燃料問(wèn)題處理

（1）燃料質(zhì)量：潮濕或含雜質(zhì)的燃料不易點(diǎn)燃，需確保燃料干燥且顆粒均勻。

（2）進(jìn)料系統(tǒng)堵塞：燃料堆積或管道堵塞會(huì)導(dǎo)致斷料，需清理進(jìn)料口并調(diào)整進(jìn)料量，保持面料厚度適中。

4. 燃燒室與排煙系統(tǒng)維護(hù)

（1）清理燃燒室：殘留灰渣阻礙燃燒，需定期清理燃燒室并檢查煙囪是否堵塞。

（2）排煙系統(tǒng)檢查：積灰或設(shè)計(jì)不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致排煙不暢，需清理煙道并優(yōu)化排煙管道布局。

5. 電氣系統(tǒng)檢測(cè)

（1）電路連接：檢查點(diǎn)火系統(tǒng)電源線(xiàn)是否松動(dòng)，確保所有電氣接口接觸良好。

（2）安全附件：安全閥、壓力表等需定期校驗(yàn)，確保功能正常。

二、生物質(zhì)鍋爐不點(diǎn)火的擴(kuò)展知識(shí)

1. 環(huán)境與操作因素

（1）空氣濕度：潮濕環(huán)境下燃料易吸潮，建議存儲(chǔ)時(shí)加蓋防雨布。

（2）操作規(guī)范：點(diǎn)火前需預(yù)熱爐膛，避免冷啟動(dòng)導(dǎo)致燃料難以點(diǎn)燃。

2. 設(shè)備維護(hù)周期

（1）每日檢查：清理灰渣、檢查水位和燃料供給。

（2）月度保養(yǎng)：清潔點(diǎn)火系統(tǒng)、校驗(yàn)安全附件。

三、趣味知識(shí)點(diǎn)：灰渣的“惡作劇”

某工廠(chǎng)曾因鍋爐無(wú)法點(diǎn)火停產(chǎn)兩天，檢修人員反復(fù)檢查未果，最后發(fā)現(xiàn)竟是爐膛內(nèi)灰渣堆積過(guò)高，導(dǎo)致點(diǎn)火時(shí)氧氣不足。清理后鍋爐立刻恢復(fù)正常。這提醒我們：灰渣雖小，影響卻大，定期清理不能偷懶！

總結(jié)：

生物質(zhì)鍋爐不點(diǎn)火多由點(diǎn)火系統(tǒng)、燃料供給或設(shè)備維護(hù)不當(dāng)引起，通過(guò)系統(tǒng)排查和規(guī)范操作可快速解決。日常注重清潔與保養(yǎng)，能大幅減少故障發(fā)生。