一、生物質(zhì)鍋爐爐排安裝的核心步驟

1.安裝前的準(zhǔn)備工作

（1）基礎(chǔ)檢查與處理：安裝前需檢查鍋爐基礎(chǔ)是否平整、牢固，表面是否有裂縫或凹凸不平?；A(chǔ)表面需清理干凈，并提前用混凝土填充基礎(chǔ)與爐排鋼架之間的縫隙（俗稱二次灌漿），確保填充層厚度不低于50毫米。

（2）設(shè)備清點與質(zhì)檢：對照圖紙和廠家清單，檢查爐排片、鏈條、導(dǎo)軌等零件是否齊全，無斷裂、毛刺或尺寸偏差。例如，鑄鐵爐排片需剔除有氣孔、缺肉等缺陷的次品。

（3）定位與畫線：用水平儀和鋼卷尺在基礎(chǔ)上標(biāo)出爐排立柱的位置，確保立柱間距、對角線誤差不超過圖紙要求。主動軸和從動軸的安裝位置需用墨線標(biāo)記，避免后續(xù)跑偏。

2.鏈條爐排的安裝流程

（1）鋼架與墻板安裝：先固定爐排鋼架，再安裝兩側(cè)墻板。墻板需垂直且間距一致，縱向水平誤差控制在1/1000以內(nèi)。

（2）導(dǎo)軌與鏈條組裝：安裝下導(dǎo)軌后，從兩端向中間鋪設(shè)鏈條，確保鏈條長度對稱。滾軸需涂抹石墨粉潤滑，避免運行時卡頓。

（3）爐排片安裝：按順序?qū)t排片嵌入鏈條夾板，長邊朝向運行反方向。安裝后手動轉(zhuǎn)動鏈條，檢查爐排片間隙是否均勻，活動是否靈活。

3.安裝后的調(diào)試與驗收

（1）冷態(tài)試運行：空載啟動電機(jī)，觀察鏈條是否跑偏、有無異響，調(diào)整張緊裝置消除松弛。

（2）熱態(tài)調(diào)試：逐步添加燃料，測試燃燒是否均勻，根據(jù)火焰情況調(diào)節(jié)送風(fēng)量和爐排轉(zhuǎn)速。

（3）密封檢查：確認(rèn)爐排與爐墻間的密封板安裝嚴(yán)密，防止漏風(fēng)影響燃燒效率。

二、延伸知識點：安裝中的常見問題與應(yīng)對

1.基礎(chǔ)問題導(dǎo)致故障

（1）基礎(chǔ)下沉：若灌漿層厚度超過100毫米，需加裝鋼板加固，防止長期承重變形。

（2）水平偏差：用水平儀校準(zhǔn)主動軸標(biāo)高，避免因傾斜導(dǎo)致鏈條磨損。

2.零件適配性隱患

（1）爐排片間隙過大：重新調(diào)整夾板位置或更換尺寸匹配的爐排片，防止漏渣。

（2）鏈條長度不一致：優(yōu)先將長鏈條裝在中間，短鏈條裝在兩側(cè)，保持對稱平衡。

3.運行調(diào)試技巧

（1）卡澀處理：檢查導(dǎo)軌是否有焊渣殘留，用砂紙打磨毛刺。

（2）跑偏修正：微調(diào)墻板兩側(cè)的定位螺栓，逐步縮小偏差。

三、趣味知識點：爐排安裝的“膨脹陷阱”

早年某工廠安裝生物質(zhì)鍋爐時，工人未按圖紙預(yù)留爐排鋼架的膨脹間隙。鍋爐運行后，高溫導(dǎo)致鋼架受熱膨脹，墻板被頂彎，鏈條卡死無法轉(zhuǎn)動。維修時不得不停爐切割墻板，損失數(shù)十萬元。從此行業(yè)規(guī)定：安裝爐排時，定位塊與方孔間必須留出3-5毫米間隙，為熱膨脹“讓路”。這一教訓(xùn)提醒我們：細(xì)節(jié)決定成敗，忽略一個小縫隙，可能引發(fā)大事故！